含铜（tóng）物料的再生利用一般有（yǒu）两种途径：一是冶金熔炼再生，再生铜的（de）生（shēng）产可以采用火法（fǎ）冶金工艺（yì），也可（kě）采用湿法冶金工艺，目前再生铜生产主要（yào）采用火法工艺，但湿法冶金工艺生产再生铜的应用日益广泛，二是含铜物料的直接利用。
　　含铜物料的直接利用，是指含纯净的铜物料不需经过一般（bān）杂铜生产的氧化一还原一精炼等（děng）过（guò）程，直接熔炼为精铜锭和性质相同或相（xiàng）近的铜合金。如将黄铜废料熔炼成黄铜，青铜废料熔炼成青（qīng）铜，白铜废（fèi）料熔炼成（chéng）白铜等。此方案具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高、能耗少、成本低等优点。因此工业发（fā）达国家都力求（qiú）增加废铜（tóng）直接利用的比例。如日本（běn）直接利用废铜的（de）比例为80%，意大利（lì）为90%，英国为50%，美国为60%，之所以发达国家废铜（tóng）直（zhí）接利用率较高，是因为这些国家废（fèi）杂铜收集过程中分类（lèi）清晰。
　　将已区分牌号的（de）纯净铜合（hé）金废料（liào）配入适当的纯金属（shǔ）和中间合金(用铜和铜合金元素事先熔制成（chéng）熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种牌号的铜合金。再生原料熔炼（liàn）铜合金，目前（qián）广泛使用工频感应炉。从合金中除去菲金属夹杂物的简单而有效的（de）方法是过滤法。可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的（de）氟化钙和氟化镁（měi）作过滤介质，其（qí）粒度为5～10mm，过滤层厚度为60～150mm，过滤时还可促迸金（jīn）属（shǔ）的部（bù）分脱气。